Corte, Bloqueo y Etiquetado

En todo momento que sea necesario desviar una proteccion de seguridad o colocar parte de su cuerpo dentro de un area peligrosa puede ser peligroso: EL BLOQUEO DE LA MAQUINA ES OBLIGATORIO.

Elementos utilizados para el bloqueo de maquinas:

CANDADOS: los dispositivos de bloqueo o candados se usan para que sea prácticamente imposible accionar un interruptor o disyuntor, o abrir una válvula . Los candados deben ser del mismo tipo y fáciles de reconocer como bloqueadores de la fuente de energía, e identificar fácilmente quien coloco ya sea con su nombre o su numero de identificación o ambas cosas.

UNA LLAVE, UN CANDADO: es el que prefiere en l mayoría de las instalaciones. Los candados personales se entregan al personal autorizado y ellos tiene la única llave que los operara. Este sistema le da a la persona un control total de su propia seguridad.

UN CANDADO, DOS LLAVES: en este sistema existen dos llave, una para el trabajador y otra que se guarda en un lugar especifico tal como la oficina de seguridad, vigilancia. En este sistema la segunda llave esta disponible solo para determinado personal y en situaciones de emergencia previamente determinadas.

PORTACANDADOS PARA BLOQUEOS: cuando son varios los empleados que estan autorizados para trabajar en el mismo equipo, es necesario usar con frecuancia un portacandados para bloqueos o un dispositivo multiple para bloqueos. Los portacandados para bloqueos se usan en un interruptor, para permitir que se pueda asegurar mas de un candado. Se han diseñado de manera tal que el portandado no se pueda quitar hasta que se haya sacado el ultimo candado.

ETIQUETAS: con frecuencia, junto con ,los candados se usan etiquetas de advertencia o peligro que indican la razón por la cual se realiza el bloqueo. También se colocan en los interruptores de operación mientras que el bloqueo esta vigente para indicar que se esta trabajando con el circuito o el equipo y que nunca deben ser activados.

DISPOSITIVOS DE RESTRICCION: los dispositivos de restricción son utilizados en caso de que la energía residual pueda causar el movimiento de la maquina.

Bloqueo y Control de Energías Peligrosas:

• RECONOCER EL EQUIPO


• NOTIFIQUE A OTROS


• CORTE LA ENERGIA


• DESCONECTE Y BLOQUEE TODAS LAS FUENTES DE ENERGIA (eléctrica, hidráulica)


• CONTROL O DISIPE LAS FUENTES DE ENERGIA SECUNDARIA (residual, eléctrica residual, mecánica acumulada, térmica, gas, agua, vapor y sustancias químicas)


• VERIFIQUE EL BLOQUEO


• MANTENGA EL BLOQUEO VIGENTE


• TERMINAR LA LABOR DE UNA MANERA SEGURA

LOS 5“ERRORES FATALES”

1. Fallar al detener el equipo.
2. Fallar al desconectar el equipo de su fuente de energia.
3. Fallar al disparar (liberar, neutralizar) energia residual almacenada.
4. Error al re-establecer accidentalmente el equipo con una persona expuesta al trabajo todavia. 5. Falla al entregar areas seguras (limpias, piezas o herramientas sin olvidar) antes de restablecer.

Trabajos en Altura

TRABAJOS EN ALTURA

Se define como trabajo en altura al que se ejecuta en niveles superiores a 2 metros respecto del plano horizontal inferior más próximo. Es fundamental conocer los riesgos presentes en este tipo de tareas y respetar los procedimientos de trabajo.

¿Dónde se presentan trabajos en altura?

Sobre techos y terrazas.
Sobre estructuras que se arman especialmente para el trabajo:
Pasarelas.
Andamios: fijos, rodantes, colgantes.
Silletas.
Caballetes.
Escaleras (una y dos hojas).
Sobre equipos o estructuras fijas verticales :
Torres, silos, tanques, otros.
Postes.
Escaleras verticales.
Plataformas.
Junto a excavaciones, pozos, y otras aberturas en techos y pisos.

Planificación del trabajo en altura:

Los trabajos en altura, incluso aquellos de corta duración, requieren de una planificación minuciosa para reducir al mínimo los riesgos a los que están expuestos los trabajadores.
La primera medida de prevención para evitar las caídas es organizar el trabajo de manera tal de reducir el tiempo de permanencia en altura.
La evaluación de riesgos, previa a la ejecución de los trabajos, es otro requisito básico.

Se distinguen tres clases de riesgos asociados a este tipo de tareas:

Caídas de materiales o herramientas.
Caídas de personas.
Riesgos en cercanía de conductores eléctricos aéreos (contacto directo o arco eléctrico).

A partir de la evaluación de los riesgos deberán implementarse medidas adecuadas para evitar los accidentes, las mismas deben anteponer la protección colectiva a la individual, en algunos casos puede resultar necesaria la complementación de ambas (sistema mixto).
Aunque todas las medidas de prevención de caídas se pondrán en práctica previo al inicio de los trabajos, es necesario mantenerlas o adecuarlas conforme avancen las tareas y no retirarlas sino hasta que las obras se hayan completado en su totalidad.

Rol del supervisor o Capataz

Se recomienda:

• Verificar previamente el lugar de trabajo, controlar que la superficie de apoyo esté nivelada y libre de obstáculos.
• Verificar si los trabajadores cuentan con la instrucción y formación adecuadas para realizar las tareas.
• Comprobar la disponibilidad y estado de los sistemas de protección individual y colectivos.
  Tener en cuenta las condiciones meteorológicas puesto que el hielo, la humedad y el viento pueden incrementar el riesgo para los trabajadores.

Prevención de accidentes:

A) La caída de material y/o herramientas entraña el riesgo de muerte para los demás operarios.

Tres son las medidas principales que deben adoptarse:

• Impedir el acceso de personas a las zonas de peligro adyacentes o por debajo de la obra que se realiza en altura.
• Utilizar redes protectoras, pasarelas cubiertas o dispositivos de protección similares (marquesinas) para impedir la caída del material que pueda provocar lesiones.
• Usar cinturón portaherramientas.

B) Los Sistemas Básicos de prevención de caídas de personas, deberán tener una configuración, diseño, resistencia, y montaje adecuados para lograr su cometido.

Los mismos se agrupan en:

Sistemas Colectivos:
Barandas de protección.
Pasarelas.
Obturadores de pozos.
Limitadores de caídas: Redes de contención.
Sistemas Individuales:
Arnés de cuerpo entero.
Cabo de vida.

Los cinturones de sujeción no detienen las caídas de altura. Los mismos son utilizados por trabajadores de líneas, postes u otras estructuras similares, permitiéndoles tener las manos libres durante la ejecución de la tarea.

C) Si se trabaja en cercanía de conductores eléctricos aéreos es fundamental:

• Respetar la distancia de seguridad que corresponde según el voltaje de la línea.
• Utilizar el equipo de protección personal que dicha tarea requiere (arnés, casco dieléctrico, calzado y guantes dieléctricos).
• Formación de los trabajadores: Los trabajadores deben poseer los conocimientos, habilidades y la experiencia adecuada para trabajar con seguridad. Además, deben ser entrenados en el uso y mantenimiento de los equipos de protección contra caídas.
• Es fundamental que los mismos conozcan los riesgos presentes en este tipo de trabajos y adopten los cuidados necesarios.

El Arnés:

Es un dispositivo de sujeción del cuerpo destinado a frenar las caídas y evitar sus daños. Para su utilización se recomienda:
Usar un arnés de cuerpo entero, que resulte cómodo y se ajuste al cuerpo sin impedir la libertad de movimientos.
Cada trabajador debe recibir capacitación sobre la utilización y mantenimiento del equipo. De ser posible, asignar el arnés siempre a un mismo operario.
Se deben respetar las instrucciones del fabricante sobre la inspección, cuidado y almacenamiento del equipo.

Al momento de inspeccionar el arnés, verificar que no tenga:

piezas faltantes.
piezas metálicas gastadas, con rajaduras, corroídas, con salientes.
defectos o daños en las correas.
Durante su utilización, seleccionar siempre un punto fijo de anclaje, que sea seguro y resistente.
Guardar el arnés, en un lugar alejado de la humedad, aceite, productos químicos y otros factores que pudieran dañarlo.

Fuente: Newsletter Prevención A.R.T. – Febrero 2007 (newsletter@prevencionart.com.ar)

Inventario de riesgos criticos

IMPORTANCIA DE ELABORAR UN INVENTARIO DE RIESGOS CRITICOS.

Objetivos:
Reconocer la importancia de la elaboración de riesgos críticos

Contenidos:
¿Qué es un inventario de riesgos críticos?

Es un listado de áreas, materiales tareas y equipos ordenados de acuerdo al potencial de pérdida

UTILIDAD DEL INVENTARIO DE RIESGOS CRITICOS:

Hace innecesario emitir juicios prematuros.
Proporciona respuesta adecuada frente a la urgencia del control
Enfoca la atención hacia los problemas más importantes
Facilita la actuación de determinados niveles de decisión en la línea de mando
Define la actuación frente al riesgo

PROCESOS E ITEMS CRITICOS :

Objetivos:

Definir y analizar los procesos e ítems que son críticos para el resultado

Contenidos:
Los procesos críticos
¿Como se determinan los procesos criticos?

• Items que componen el proceso
  Identificación de los ítems críticos
  
• Los procesos críticos se determinan mediante discusión entre los componentes del equipo o personas asignadas para elaborar el inventario de riesgos críticos aplicando juicio profesional, historial de pérdidas y respaldos por el principio de los pocos críticos
  
  
  ITEMS QUE COMPONEN UN PROCESO CRITICO
  

Area crítica
Equipo crítico
Materiales críticos
Tareas críticas

AREA CRITICA: Espacio físico o sector; bien delimitado, donde está instalado y funciona un proceso unitario de producción, del cual depende de modo directo y vital la seguridad operacional.

EQUIPO CRITICO : Aquél cuya falla afecta de modo directo la seguridad del proceso.

MATERIALES CRITICOS : Materias primas e insumos, productos en proceso o elaborados, de cuyo abastecimiento en términos de cantidad, calidad y/u oportunidad, depende la continuidad de un proceso.

TAREA CRITICA : Una secuencia de pasos u operaciones que al ser realizadas de manera errónea, impide la obtención de un determinado resultado dentro del proceso.


IDENTIFICACION DE ITEMS CRITICOS :

La identificación y análisis de tareas por ocupación.
El análisis de trabajo (AST).
Las inspecciones.
Observación del trabajo.
Las investigaciones de accidentes.
La revisión de la legislación vigente.
Las sugerencias de los trabajadores.
Los exámenes ocupacionales.
Entrenamiento del personal.

Bueno espero les sirva este informe saludos!!

Esteban Medinas